Svářečka TIG: Tajemství dokonalého svaru odhaleno

Co je to TIG svářečka

TIG svářečka, často označovaná jako svářečka obloukem wolframovou elektrodou v inertním plynu, je nepostradatelným nástrojem v mnoha průmyslových odvětvích. Její všestranné využití a schopnost vytvářet vysoce kvalitní svary z ní činí ideální volbu pro širokou škálu aplikací. TIG svářečky se používají k přesnému spojování kovů v automobilovém průmyslu, letectví, výrobě potrubí a mnoha dalších odvětvích, kde je kladen důraz na pevnost, odolnost a estetiku svaru. Na rozdíl od jiných metod svařování, TIG svářečka využívá nespotřebovávající se wolframovou elektrodu k vytvoření elektrického oblouku, který taví základní materiál a vytváří svarový bazén. Inertní plyn, obvykle argon nebo helium, chrání svarovou oblast před kontaminací vzduchem, čímž zajišťuje čistý a kvalitní svar.

Princip fungování

TIG svařování, často používané v náročných průmyslových odvětvích, se opírá o elektrický oblouk hořící mezi netavící se wolframovou elektrodou a svařovaným materiálem. Oblouk, hořící v inertní atmosféře argonu, vytváří teplo potřebné k roztavení základního materiálu a případného přídavného materiálu. Argon, inertní plyn, chrání svarovou lázeň před nežádoucími reakcemi s kyslíkem a dusíkem ze vzduchu, čímž zajišťuje vysoce kvalitní a čistý svar. Ovládání svařovacího proudu, ať už ručně nebo automaticky, umožňuje svářeči regulovat množství tepla a tím i hloubku závaru. TIG svařování nachází uplatnění v široké škále průmyslových odvětví, včetně výroby potrubí, leteckého průmyslu a opravárenství, kde je kladen důraz na přesnost, čistotu a kvalitu svaru.

Výhody TIG svařování

TIG svařování, známé také jako svařování netavící se elektrodou v inertním plynu, je v průmyslu stále populárnější. Tato metoda má mnoho výhod, díky nimž je vhodná pro širokou škálu aplikací. Jednou z hlavních výhod je vysoká kvalita svaru. TIG svařování umožňuje přesnou kontrolu nad teplem a svarovou lázní, což vede k čistým, hladkým a odolným svarům s minimem defektů. To je zvláště důležité v průmyslových odvětvích, kde je kladen důraz na kvalitu a bezpečnost, jako je letecký průmysl, kosmonautika nebo výroba potrubí. Další výhodou je všestrannost. TIG svařování lze použít pro spojování různých kovů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku, titanu a mědi. Tato metoda je také vhodná pro svařování tenkých plechů a pro opravy.

Nevýhody TIG svařování

TIG svařování, ačkoliv je považováno za velice precizní metodu, s sebou nese i jisté nevýhody, které je potřeba zvážit, obzvláště v průmyslovém využití. Jednou z hlavních nevýhod je nízká rychlost svařování. V porovnání s metodami jako MIG/MAG je TIG svařování výrazně pomalejší, což může být limitující faktor v produktivitě, obzvláště u velkých sérií. Dalším faktorem je náročnost na obsluhu. TIG svařování vyžaduje zkušeného svářeče s vysokou mírou zručnosti a preciznosti. Špatná technika obsluhy může vést k defektům, což zvyšuje nároky na kvalifikaci pracovníků a tím i náklady na školení. Nesmíme opomenout ani vyšší pořizovací náklady na TIG svářečky a jejich příslušenství. Tyto náklady jsou často kompenzovány vysokou kvalitou svarů, ale pro menší firmy a dílny mohou být počáteční investice příliš vysoké.

Typické aplikace v průmyslu

Svářečka TIG nachází široké uplatnění v mnoha odvětvích průmyslu díky své všestrannosti a schopnosti vytvářet vysoce kvalitní svary. Využívá se především tam, kde jsou kladeny vysoké nároky na přesnost, estetiku a odolnost svaru.

Funkce	Svářečka TIG 1	Svářečka TIG 2
Napájení	230 V	400 V
Svařovací proud (max.)	150 A	200 A
Pracovní cyklus	60 % při 150 A	40 % při 200 A
Hmotnost	15 kg	28 kg

Mezi typické aplikace v průmyslu patří výroba potrubních systémů pro ropný, plynárenský a chemický průmysl. TIG svařování se uplatňuje i při výrobě letadel a kosmických technologií, kde je vyžadována vysoká pevnost a odolnost svarů. Automobilový průmysl využívá TIG svařování při výrobě výfukových systémů, rámů a dalších komponentů.

V neposlední řadě nachází TIG svařování uplatnění i v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, kde je kladen důraz na hygienu a čistotu svarů.

Volba správné TIG svářečky

Při výběru TIG svářečky pro průmyslové využití je třeba zvážit několik faktorů. V první řadě je nutné zohlednit typ a tloušťku materiálu, který budete svařovat. Pro tenké materiály a hliník se hodí svářečky s vysokofrekvenčním zapalováním oblouku, zatímco pro silnější materiály jsou vhodné svářečky s dotykovým zapalováním. Důležitým parametrem je také svařovací proud. Pro svařování tenkých materiálů postačí svářečka s nižším proudem, zatímco pro silnější materiály je nutné zvolit svářečku s vyšším proudem. Dalším důležitým faktorem je výběr mezi jednofázovým a třífázovým napájením. Pro menší provozy a mobilní použití jsou vhodné jednofázové svářečky, zatímco pro průmyslové využití s vysokým zatížením jsou nezbytné třífázové svářečky. Nezapomeňte také na komfort obsluhy. Moderní svářečky disponují řadou funkcí, které usnadňují a zpříjemňují práci, jako je například pulsní svařování, funkce HOT START pro snadnější zapálení oblouku nebo funkce ANTI STICK pro zabránění přilepení elektrody k materiálu.

TIG svářečka, ač sama o sobě jen nástrojem, stává se v rukou zkušeného svářeče štětcem, jímž se na plátno průmyslu malují díla síly a přesnosti.

František Novotný

Bezpečnostní opatření

Svařování metodou TIG je sice obecně považováno za bezpečnější než jiné obloukové metody, ale stále s sebou nese značná rizika, obzvlášť v průmyslovém prostředí. Pracovníci musí být řádně proškoleni o rizicích spojených s elektrickým proudem, UV zářením a výpary kovů. Používání ochranných pomůcek je absolutní nutností. K těm patří svářečská kukla s filtrem chránícím zrak před intenzivním světlem a UV zářením, dále pak rukavice a oděv z nehořlavých materiálů, který kryje celé tělo. Pracoviště musí být vybaveno digestorem nebo jiným účinným odsáváním, které odvádí škodlivé výpary vznikající při svařování. Pravidelná kontrola a údržba svářečky TIG je zásadní pro prevenci nehod způsobených technickou závadou. Důležité je také dbát na pořádek na pracovišti a odstraňovat hořlavé materiály z blízkosti svařovacího procesu. V neposlední řadě je nezbytné dodržovat bezpečnostní pokyny dané výrobcem svářečky a platné normy pro svařování v daném odvětví.